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用好焊接保护气体，管理进一步质量多一分

　　焊接是特殊的加工工艺，在轨道车辆、钢结构、压力容器、船舶、海洋、航空航天等，都有普遍的应用。以焊接为主的工厂，必须通过整个过程来共同控制，将设计、工艺、生产、质量保证结合起来，形成成熟的体系，才能保证质量需求。

　　焊接作业是离不开保护气体的，这种气体可以是单纯的气体，比如二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）等等；也可以是一种混合气体，比如二氧化碳+氩气（CO2+Ar），氩气+氧气（Ar+O2）等，使用的种类有很多。如果保护气体不纯，参杂着水分或其他不利于焊接的气体，那么将会对焊接作业造成影响，进而对产品质量造成重大的影响，严重的会直接影响企业的信用声誉，造成不可估量的损失。

　　加强焊接保护气体的质量管理，从根源上就可以保证焊接质量，我们的目的就是要持续提高企业的综合竞争力。目前焊接方面已经有不少认证标准，像ISO3834，这个质量控制体系，在钢结构EN1090、EN15085认证中都是强制性要求的。当然还有其他一些焊接标准，比如加拿大CSAW47.1等等，都是针对焊接企业的认证标准。这样的标准只会越来越多。

　　能否有效管控保护气体，形成一套作业规范，对焊接企业来讲，是一个必答题。

　　我们先说说气体储存方式，现在一些工厂，焊接保护气是通过瓶装的形式进行供给，单瓶的气体容量在20~25kg或40L-150L左右，按每公斤计价的，如果用量较多，更换单瓶气体频率高，就很烦，所以有时候会将8瓶或12瓶联成气体大排进行供给，使用这种供气模式，短时应付是可以，但随着焊接业务增长，从长远看，气瓶式管理，还是比较繁琐有隐患，不划算。

　　一些有规模的焊接企业，就会统筹布置焊接保护气管道，贯穿于整个车间，在车间的任何一个地方，就近都可以找到焊接保护气体管道接口，使用时直接把气体保护焊机接入保护气管道即可，方便作业。

　　这种供气方式灵活，机动性较强，焊接保护气体管道在车间布局后，相应的焊接保护气站配套就要建立起来，小型气站一般建在车间外面比较空旷的地方，主要由液罐、气化器、混配器等组成，单个液罐有1立方、3立方、5立方等不同容量，具体容量要根据企业焊接作业的规模大小来实际设定。

　　说到气站的建立，总体来讲，可以根据生产用焊接保护气体的种类来设置具体的液罐种类及容量，比如在熔化极气体保护焊，使用90%Ar+10%CO2比例的混合气体。根据实际用气量，可以配备液罐气体为氩气（Ar），因为二氧化碳（CO2）比例较小，也可以使用单瓶容量（15kg），当然也可以使用小一点的储罐，能满足要求即可，两种气体需要与混配器部件连接起来，进行实际使用比例调节，通过管道输送进入车间生产岗位。混配器是一种专用的气体设备，可以将焊接使用的两种保护气按照实际使用的比例进行有效地混合搭配，控制在允许的公差范围，然后混合气体通过管道输送到车间的各个地方。打个粗浅的比喻，如果储罐看做是一个“心脏”容器，那么这些管道就是“动脉”。

　　工业气体管道一般采用不锈钢304管，也有使用碳钢管进行铺设，因为碳钢管价格比较便宜，但是碳钢材质存在腐蚀、生锈、堵塞等各种问题，使用时间一般不超过三年，后续每年都要对整个管道进行清理与维护，否则会对焊接保护气质量造成影响，间接影响产品质量了。碳钢管清理与维护需要有专业的技术和经验，现在都需要有专业的资质，一般企业并不具备这样的资质和技术，所以都会找专业的公司进行维护与保养，这样就会产生额外的费用。

　　我们每一份投入都得精打细算起来，使用不锈钢304管在使用期限和后期的维护保养方面要比碳钢管有优势，只是初期投资较大，做工业气体的朋友可以提前根据当地的材料和人工费用，以及使用规模来具体计算一下，综合权衡做到成本优化。

　　至于气体纯度参考标准，需要具体问题具体对待的，比如二氧化碳气体，在GB/T6052或美标AWSA5.3中是有差异的。保护气体纯度检测，一般气体使用企业自己不能做，只能依靠专业的第三方检测机构，如果气体供应企业规模大，是完全可以提供检测服务的，供应气体一般情况下也不会有大的问题。

　　对于总体投入，细心对比下就可以看出，同样使用条件，通过气站混合的气体在单价上明显要低于单瓶气体，并且免去了单瓶气体运输、配送、回收空瓶、重新灌装等这些工序，能节省10%成本甚至更高。

　　焊接企业对焊接保护气体的管理，一定要做到系统化，比如焊接保护气体管理，要编制一份专门的作业指导书，作业指导书批准后纳入企业的质量保证管理体系中，然后将作业指导书里涉及的部门及负责人集中起来，进行统一培训，让参与人员明白自己负责的区域，用于指导后续的用气工作。这样的投入是非常有价值的。

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